Schleuderrad Hängebahnstrahlanlagen für die Schweiz

Robust, sicher und wartungsfreundlich – für gleichbleibende Oberflächenqualität

Fritz Schleuderrad Hängebahnstrahlanlagen stehen für ausgesprochen robuste Konstruktionen und ein auffallend wartungsfreundliches Konzept. Durch den Einsatz hochwertiger Materialien wird die Lebensdauer stark beanspruchter Komponenten deutlich verlängert. Der gesamte Strahlraum ist in Mangan gefertigt und im Hot Spot zusätzlich mit leicht wechselbaren Mangan-Schutzplatten ausgekleidet.

Spezielle Abdichtungen im Deckendurchführungsschlitz verschliessen den Strahlraum nach aussen optimal – austretendes Strahlmittel wird weitestgehend verhindert, die Unfallgefahr sinkt deutlich.

In der Schweiz Strahlprojekte sauber umsetzen – mit planbarer Technik

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Warum Hängebahnstrahlen mit Schleuderradtechnik?

Gleichmässige Oberflächen, effizienter Durchsatz, sauberes Werkstückhandling.

Hängebahnstrahlanlagen sind ideal, wenn Werkstücke hängend geführt werden sollen – z. B. für definierte Anströmung, schonenden Transport oder wenn Werkstücke beim Strahlen bewegt/rotiert/oscilliert werden sollen. Das Resultat: gleichmässige Oberflächen, reproduzierbare Qualität und effiziente Taktzeiten.

Typische Werkstücke (Beispiele)

Edelstahlrohre, Bögen, Rohrzubehör
Schweisskonstruktionen, Rahmen, Baugruppen
„schöpfende“ Werkstücke, die entleert werden müssen
Werkstücke bis Ø1500 mm / Höhe bis 3000 mm (projektabhängig)

Schleuderrad Hängebahnstrahlanlage mit Gabelbahn – Strahlen von Edelstahlrohren, Bögen und Zubehör

Gabelbahn-Konzept für Edelstahlrohre, Bögen und Zubehör – gleichmässige Oberflächen in Serie.

Schleuderrad Hängebahnstrahlanlage für Werkstücke bis Ø1500 mm und 3000 mm Höhe – Reinigung nach Schwelkammerofen

Für große Werkstücke: Reinigung/Abstrahlen von Restbeständen auf der Oberfläche – prozesssicher und robust.

Merkmale unserer Schleuderrad Hängebahnstrahlanlagen

Robust gebaut, wartungsfreundlich ausgelegt, für den industriellen Dauerbetrieb.

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Strahlraum einer bodenbündigen Hängebahnstrahlanlage – robuste Konstruktion und gute Zugänglichkeit

Wartungsfreundlich konstruiert: gute Zugänglichkeit und robust ausgekleideter Strahlraum.

Hängebahnstrahlanlage mit mehreren Schleuderrädern – hohe Strahlleistung bei kurzen Strahlzeiten

Mehrere Turbinen für hohen Durchsatz – abgestimmt auf Werkstück und Taktzeit.

Serien-Setup: Voll bestücktes Gehänge für wirtschaftliche Bearbeitung in der Produktion.

Schleuderrad-Strahlanlage mit Steuerung – industrielle Ausführung für zuverlässigen Dauerbetrieb

Industrie-Ausführung: robuste Anlage und klare Bedien-/Servicezugänge.

Grosse Leistungsfähigkeit
bei geringen Energiekosten
Kurze Strahlzeiten
durch moderne Strahlturbinentechnik
Geringer Platzbedarf
durch kompakte Bauweise
Gute Zugänglichkeit
und einfache Wartung
Leichte Bedienbarkeit
Geräuscharmer Lauf
mit schallreduzierten Ausbaustufen

Welche Ausbaustufe passt zu Ihrem Werkstück und Durchsatz?

Wir klären mit Ihnen Strahlziel, Takt und Fördertechnik – und empfehlen die passende Konfiguration.

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Fördersysteme – passend zur Produktion in der Schweiz

Abgestimmt auf Layout, Takt und Werkstück.

Je nach Werkstück, Taktung und Layout können u. a. folgende Systeme eingesetzt werden:

Einschienenstichbahn (Handeinschub oder Ketteneinzug)
Y-Schienenbahn (Handeinschub oder Ketteneinzug)
Kreisfördersystem (Power & Free oder getaktet)
Kranbahn mit Hebe-/Senkfunktion und Oszillieren der Werkstückaufnahme
Schwenkkran mit Hebe-/Senkfunktion und Oszillieren der Werkstückaufnahme

Hängebahnstrahlanlage mit Schwenkkran und vorgeschaltetem Schnecken-Gitterboden zum Ausleeren schöpfender Werkstücke

Schwenkkran mit Hebe-/Senkfunktion – ideal für „schöpfende“ Werkstücke inkl. Ausleeren über Schnecken-Gitterboden.

Übersicht: Verfügbare Standard Größen

Weitere Ausführungen und Optionen auf Anfrage.

Typ	SRH.09.	SRH.10.	SRH.12.	SRH.15.	SRH.20.	SRH.22.
Nutz Ø	900	1000	1200	1500	2000	2200
Nutz Höhe	1000 1200 1500 1800 2000	1200 1500 2000	1500 2000 2500 3000	1500 2000 2500 3000	2000 2500 3000 3500	2000 2500 3000 3500
Einfahrhöhe ohne Fundament (mm)	450	500	500	750	900	950
Schleuderrad Ø	380	380	380	380	380/500	380/500
Anzahl der Schleuderräder	2-3	2-3	2-5	2-5	2-5	2-5
Leistung der Schleuderräder (kW)	7,5	7,5 11,0	7,5 11,0 15,0	11,0 15,0	11,0 15,0 18,5	15,0 18,5 22,0

SRH.09.

Nutz Ø: 900 mm
Nutz Höhe: 1000 mm, 1200 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm
Einfahrhöhe ohne Fundament: 450 mm
Schleuderrad Ø: 380 mm
Anzahl der Schleuderräder: 2 – 3
Leistung der Schleuderräder: 7,5 kW

SRH.10.

Nutz Ø: 1000 mm
Nutz Höhe: 1200 mm, 1500 mm, 2000 mm
Einfahrhöhe ohne Fundament: 500 mm
Schleuderrad Ø: 380 mm
Anzahl der Schleuderräder: 2 – 3
Leistung der Schleuderräder: 7,5 kW, 11,0 kW

SRH.12.

Nutz Ø: 1200 mm
Nutz Höhe: 1500 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm
Einfahrhöhe ohne Fundament: 500 mm
Schleuderrad Ø: 380 mm
Anzahl der Schleuderräder: 2 – 5
Leistung der Schleuderräder: 7,5 kW, 11,0 kW, 15,0 kW

SRH.15.

Nutz Ø: 1500 mm
Nutz Höhe: 1500 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm
Einfahrhöhe ohne Fundament: 750 mm
Schleuderrad Ø: 380 mm
Anzahl der Schleuderräder: 2 – 5
Leistung der Schleuderräder: 11,0 kW, 15,0 kW

SRH.20.

Nutz Ø: 2000 mm
Nutz Höhe: 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm
Einfahrhöhe ohne Fundament: 900 mm
Schleuderrad Ø: 380/500 mm
Anzahl der Schleuderräder: 2 – 5
Leistung der Schleuderräder: 11,0 kW, 15,0 kW, 18,5 kW

SRH.22.

Nutz Ø: 2200 mm
Nutz Höhe: 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm
Einfahrhöhe ohne Fundament: 950 mm
Schleuderrad Ø: 380/500 mm
Anzahl der Schleuderräder: 2 – 5
Leistung der Schleuderräder: 15,0 kW, 18,5 kW, 22,0 kW

Weitere Konfigurationen sind auf Anfrage erhältlich.

Unsere Schleuderradturbinen neuester Generation

Mehr Effizienz durch gebündelten Hot Spot und schnellen Verschleissteilwechsel.

Unsere Schleuderradturbinen sind auf hohe Leistung bei optimalem Energieeinsatz ausgelegt. Durch Rechts- und Linkslauf sowie die Zweischeibenturbine lässt sich der Hot Spot stärker bündeln und präzise auf das Werkstück einstellen – für effizienteres Strahlen und eine gleichmässige Bearbeitung.

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick

Hohe Flexibilität

durch Rechts- und Linkslauf

Gebündelter Hot Spot

für effizienteres Strahlen

Hochwertige Verschleißwerkstoffe

für lange Standzeiten

Leichter Austausch

von 8 Wurfschaufeln & Innenauskleidung – ohne Spezialwerkzeug und ohne Demontage des Turbinenrades

Mechanische Vorbeschleunigung

des Strahlmittels für optimale Energienutzung

Unsere Schleuderradturbinen neuester Generation

Mehr Effizienz durch gebündelten Hot Spot und schnellen Verschleissteilwechsel.

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick

Hohe Flexibilität

durch Rechts- und Linkslauf

Gebündelter Hot Spot

für effizienteres Strahlen

Hochwertige Verschleißwerkstoffe

für lange Standzeiten

Leichter Austausch

von 8 Wurfschaufeln & Innenauskleidung – ohne Spezialwerkzeug und ohne Demontage des Turbinenrades

Mechanische Vorbeschleunigung

des Strahlmittels für optimale Energienutzung

Baugrößen & Varianten

(ECO / separate Lagerung)

Direktantrieb (energiesparend) – Baugrößen:

SRD 380 ECO
SRD 500 ECO

Separat gelagert (hohe Standzeiten der Antriebe) – Baugrößen:

SRL 240
SRL 380
SRL 500

Direkt angetriebene Schleuderradturbine mit Elektromotor – kompakt und energieeffizient

Direktantrieb für hohe Effizienz: kompakte Bauweise, starke Strahlleistung und geringer Energiebedarf.

Technik, die man im Ergebnis sieht

Vorbeschleunigung, Hot-Spot-Steuerung und präzise Abwurfrichtung für stabile Prozesse.

Schleuderradturbine mit Strahlmittel-Einlauf – präzise Zuführung für stabilen Hot Spot

Optimierte Strahlmittelzuführung: kontrollierbarer Hot Spot für gleichmäßige Bearbeitung und weniger Verschleiß.

Hot-Spot-Einstellung & Abwurfrichtung gezielt steuern

Das Strahlmittel gelangt über ein Zulaufrohr zum Strahlmittelverteiler, der synchron mit dem Schleuderrad läuft. Dadurch wird das Strahlmittel vorgebeschleunigt und nahezu stoßfrei an die Wurfschaufeln übergeben. Die Abwurfrichtung wird über die Stellung der Öffnung im Einlaufstück bestimmt – der Hot Spot lässt sich dadurch präzise an die Aufgabenstellung anpassen.

Robuste Konstruktion für lange Lebensdauer

Verschleissfeste Auskleidung, massive Baugruppen, dauerhaft konstante Strahlleistung.

Das Schleuderradgehäuse ist aus massiven Stahlplatten gefertigt (optional auch Manganstahl). Die Schutzauskleidung aus hochverschleißfestem Spezialguss sorgt für hohe Standzeiten. Der kompakte Direktantrieb mit verstärkter Lagerung ist auf überdurchschnittliche Lebensdauer ausgelegt. Die Zweischeibenturbine ist hochgenau ausgewuchtet und für dauerhafte, stabile Strahlleistung konzipiert.

Wartung & Instandhaltung

Servicefreundlich ohne Spezialwerkzeug – Stillstände reduzieren, Betriebskosten senken.

Keillock-System und verschleißoptimierte Bauteile

Die Wurfschaufeln werden formschlüssig im Schleuderrad gehalten – ohne bewegliche Kleinteile wie Federn, Schrauben oder Buchsen. Das Keillock-System ist auf minimale Verschleißanfälligkeit ausgelegt. Der Schaufelwechsel ist schnell möglich – über den geöffneten Deckel oder vom Strahlraum aus.

Leicht wechselbare Verschleißplatten
Die mehrteilige Gehäuseauskleidung (Kopfschleißplatte, Stirn- und Seitenschleißplatten) lässt sich ohne Ausbau des Turbinenrades schnell austauschen.

Turbine passend zur Anwendung auswählen – Effizienz & Standzeit verbessern

Wir prüfen Baugröße, Ausführung und Hot-Spot-Anforderung für Ihr Projekt in der Schweiz.

Beratung zur Turbine anfragen

Häufige Fragen (FAQ)

Für welche Werkstücke eignen sich Schleuderrad-Hängebahnstrahlanlagen besonders?

Schleuderrad-Hängebahnstrahlanlagen sind ideal für Werkstücke, die hängend transportiert werden sollen – also überall dort, wo ein definierter Strahlwinkel, eine gleichmässige Anströmung oder ein schonender Transport wichtig ist. Typische Anwendungen sind Rohre, Bögen, Rohrzubehör, Schweisskonstruktionen, Rahmen, Baugruppen oder auch komplexe Geometrien, die durch Bewegung am Gehänge besonders gleichmässig bearbeitet werden.
Durch die flexible Fördertechnik (z. B. Einschienenbahn, Power & Free oder Schwenkkran) lässt sich das System sehr gut an Losgrössen, Taktzeiten und Produktionslayout anpassen – ein häufiger Bedarf in der Schweizer Industrie.

Welche Vorteile hat Schleuderradtechnik gegenüber Druckluftstrahlen im industriellen Dauerbetrieb?

Schleuderradtechnik ist auf hohen Durchsatz bei stabiler Prozessqualität ausgelegt. Während Druckluftstrahlen häufig bei Einzelteilen, Handarbeit oder sehr variablen Aufgaben punktet, überzeugt das Schleuderradstrahlen im Serien- und Industrieeinsatz durch:

kurze Strahlzeiten,
grosse Leistungsfähigkeit bei vergleichsweise geringen Energiekosten,
reproduzierbare Ergebnisse (gleichmässige Strahlbilder, definierte Oberflächen),
und eine Auslegung, die auf dauerhaften Betrieb und automatisierte Werkstückführung ausgelegt ist.
Gerade wenn in der Schweiz wirtschaftlich, planbar und mit konstantem Ergebnis produziert werden soll, ist die Schleuderrad-Hängebahn oft die passende Lösung.

Warum ist der Strahlraum in Mangan ausgeführt – und was bringt das in der Praxis?

Manganstahl ist extrem verschleissfest und eignet sich hervorragend für Bereiche mit hoher Strahlmittelbelastung. Wenn der gesamte Strahlraum in Mangan gefertigt ist und der Hot Spot zusätzlich mit leicht wechselbaren Mangan-Schutzplatten ausgekleidet wird, bringt das mehrere Vorteile:

deutlich längere Standzeiten stark beanspruchter Komponenten,
weniger Stillstand durch Verschleiss,
planbare Wartungsintervalle,
und insgesamt niedrigere Betriebskosten über die Lebensdauer.
Für Unternehmen, die auf Anlagenverfügbarkeit angewiesen sind, ist das ein echter Pluspunkt.

Wie wird verhindert, dass Strahlmittel austritt – und welche Sicherheitsvorteile hat das?

Bei Hängebahnstrahlanlagen ist die Deckendurchführung (Schlitz) ein zentraler Punkt. Spezielle Abdichtungen im Deckendurchführungsschlitz sorgen dafür, dass der Strahlraum nach aussen optimal geschlossen ist. Dadurch wird austretendes Strahlmittel weitestgehend verhindert – das reduziert:

das Risiko von Verschmutzung im Umfeld,
die Unfallgefahr (z. B. durch Strahlmittel auf Laufwegen),
und den Aufwand für Reinigung und Unterhalt.
Gerade im industriellen Umfeld mit laufendem Betrieb und definierten Sicherheitsanforderungen ist das ein wichtiger Baustein.

Welche Fördersysteme gibt es – und wie wählt man das richtige für einen Schweizer Produktionsbetrieb?

Die Fördertechnik entscheidet massgeblich darüber, wie gut die Anlage in Ihre Produktion passt. Je nach Werkstück, Taktung und Layout kommen z. B. infrage:

Einschienenstichbahn (Handeinschub oder Ketteneinzug),
Y-Schienenbahn (Handeinschub oder Ketteneinzug),
Kreisfördersystem (Power & Free oder getaktet),
Kranbahn oder Schwenkkran mit Hebe-/Senkfunktion und Oszillieren der Werkstückaufnahme.

Die Wahl hängt typischerweise von drei Faktoren ab:

Platz und Hallenlayout,
Taktlogik / Durchsatz,
Werkstückgeometrie und Handling (z. B. ob geschwenkt/oscilliert werden soll).
In der Praxis klären wir das am schnellsten anhand von Fotos, Skizze/Layout und Werkstückdaten.

Wie laut ist eine Hängebahnstrahlanlage – und welche Möglichkeiten zur Schalldämmung gibt es?

Schleuderradstrahlanlagen sind für den industriellen Einsatz konzipiert – dennoch spielt Geräuschentwicklung in vielen Betrieben (auch in der Schweiz) eine wichtige Rolle. Unsere Hängebahnstrahlanlagen können mit schallreduzierten Ausbaustufen ausgeführt werden, sodass ein geräuscharmer Lauf erreicht wird.
Welche Ausbaustufe sinnvoll ist, hängt u. a. von der Hallensituation, den angrenzenden Arbeitsplätzen und den betrieblichen Vorgaben ab. Wir empfehlen, das Thema früh zu berücksichtigen, damit Schalldämmung, Einhausung und Abluft-/Filtertechnik sauber zusammenspielen.

Welche Informationen brauchen Sie für eine schnelle Projektbewertung oder Beratung?

Damit wir Ihre Anfrage zügig bewerten und eine passende Lösung empfehlen können, helfen folgende Angaben:

Werkstückart (z. B. Rohre/Bögen, Baugruppen, „schöpfende“ Teile)
Abmessungen und Gewicht (max. Ø / Länge / Höhe)
gewünschtes Ergebnis (Reinigen, Entrosten, Aufrauen, Vorbereitung für Beschichtung)
Durchsatz/Takt (Stück pro Stunde/Schicht)
gewünschte Förderlogik (Handeinschub, automatischer Einzug, Power & Free etc.)
Besonderheiten (z. B. Entleerung „schöpfender“ Werkstücke, Oszillieren/Schwenken)
Schon mit 2–3 Fotos, groben Massen und einer kurzen Beschreibung können wir meist sehr schnell eine erste Empfehlung geben und die nächsten Schritte für ein gemeinsames Projekt in der Schweiz definieren.

Lassen Sie uns Ihr Strahlprojekt in der Schweiz gemeinsam starten

Ob Neuanlage oder Anpassung: Wir beraten praxisnah, wählen Fördertechnik und Turbinenkonzept passend zu Werkstück und Durchsatz – und setzen das Projekt sauber auf.

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