Schleuderrad-Drehtürstrahlanlagen für die Schweiz

Hoher Durchsatz und gleichmässige Oberflächen bei kompakter Bauweise

Schleuderrad-Drehtürstrahlanlagen von Fritz Maschinen sind für die wirtschaftliche Oberflächenbearbeitung mittlerer und grosser Serien ausgelegt. Durch das Drehtürprinzip können Werkstücke ausserhalb des Strahlraums auf einer Werkstückaufnahme positioniert werden, während sich auf der gegenüberliegenden Seite weitere Bauteile im Strahlprozess befinden.

Nach Abschluss des Strahlvorgangs dreht die Tür und bringt die bearbeiteten Werkstücke aus der Strahlkammer heraus. Gleichzeitig gelangen die neu bestückten Werkstücke in den Strahlraum. Dadurch werden Beschickung und Strahlen zeitlich miteinander kombiniert, wodurch sich unproduktive Nebenzeiten deutlich reduzieren lassen.

Fritz Maschinen entwickelt und fertigt die Strahlanlagen in Deutschland. Die Auslegung erfolgt projektspezifisch nach Werkstück, Abmessungen, Gewicht, gewünschtem Oberflächenergebnis und benötigtem Durchsatz. Damit erhalten auch Schweizer Unternehmen eine robuste, leistungsfähige und auf ihre Produktion abgestimmte Schleuderradstrahlanlage.

Schleuderrad-Drehtürstrahlanlage für Ihren Betrieb planen

Teilen Sie uns Werkstückart, Abmessungen, Gewicht, gewünschtes Strahlergebnis und geplanten Durchsatz mit. Auf dieser Grundlage entwickeln wir eine passende Anlagenkonfiguration für Ihr Projekt in der Schweiz.

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Warum eine Schleuderrad-Drehtürstrahlanlage?

Kurze Nebenzeiten durch gleichzeitiges Strahlen und Beschicken

Bei einer Drehtürstrahlanlage ist die Werkstückaufnahme in die drehbare Anlagentür integriert. Während eine Werkstückcharge im geschlossenen Strahlraum bearbeitet wird, kann die zweite Seite ausserhalb der Anlage bereits entladen und neu bestückt werden.

Nach dem Strahlprozess dreht sich die Tür um ihre vertikale Achse. Die fertigen Werkstücke werden aus dem Strahlraum herausgeführt und die vorbereitete Charge gelangt gleichzeitig in die Anlage. Dieses Prinzip ermöglicht einen kontinuierlichen Produktionsablauf mit kurzen Wechselzeiten.

Schleuderrad-Drehtürstrahlanlagen eignen sich deshalb besonders für Unternehmen, die wiederkehrende Werkstücke, mittlere bis grosse Serien oder unterschiedliche Bauteilvarianten wirtschaftlich bearbeiten möchten.

Vorteile des Drehtürprinzips

  • Beschicken und Strahlen können gleichzeitig erfolgen
  • Kurze Werkstückwechsel und reduzierte Nebenzeiten
  • Hoher Durchsatz bei wiederkehrenden Bauteilen
  • Gleichmässige und reproduzierbare Strahlergebnisse
  • Kompakte Integration in bestehende Produktionsbereiche
  • Gute Zugänglichkeit beim Be- und Entladen
  • Anpassbare Werkstückaufnahmen und Drehtische
  • Automatisierbare Strahlprogramme und Prozessabläufe

Effiziente Oberflächenbehandlung im industriellen Einsatz

Reinigen, Entrosten, Entzundern und Aufrauen

Das Schleuderradstrahlen eignet sich für zahlreiche Aufgaben in der industriellen Oberflächenbearbeitung. Das Strahlmittel wird durch schnell rotierende Schleuderräder mechanisch beschleunigt und mit hoher Geschwindigkeit auf die Werkstückoberfläche gelenkt.

Dadurch lassen sich Verunreinigungen, Rost, Zunder, Formsand und alte Beschichtungsreste effizient entfernen. Gleichzeitig kann eine definierte Oberflächenstruktur erzeugt werden, die beispielsweise als Vorbereitung für Lackierungen, Beschichtungen oder weitere Bearbeitungsschritte dient.

Typische Anwendungen

  • Entfernen von Rost und Zunder
  • Reinigen von Gussteilen
  • Entfernen von Formsand und Rückständen
  • Aufrauen vor dem Lackieren oder Beschichten
  • Reinigen von Schweisskonstruktionen
  • Bearbeiten von Stahl- und Metallbauteilen
  • Vorbereiten von Werkstücken für nachfolgende Produktionsschritte
  • Strahlen wiederkehrender Werkstückserien

Typische Werkstücke

  • Gussteile
  • Schmiedeteile
  • Schweisskonstruktionen
  • Gehäuse und Maschinenbauteile
  • Achsteile und Träger
  • Rahmen und Halterungen
  • Felgen und rotationssymmetrische Bauteile
  • Werkstücke mit unterschiedlichen Geometrien und Oberflächen
Schleuderrad-Drehtürstrahlanlage von Fritz Maschinen mit Strahlmittelaufbereitung und Becherwerk
Industrielle Schleuderrad-Drehtürstrahlanlage mit integrierter Strahlmittelaufbereitung – ausgelegt für hohe Anlagenverfügbarkeit und wiederholbare Strahlprozesse.
Schleuderrad-Drehtürstrahlanlage mit Fördertechnik, Filteranschlüssen und Wartungsplattform
In eine industrielle Produktionsumgebung integrierte Drehtürstrahlanlage mit Wartungsplattform, Strahlmittelkreislauf und angeschlossener Absaugtechnik.

Effiziente Oberflächenbehandlung im industriellen Einsatz

Reinigen, Entrosten, Entzundern und Aufrauen

Das Schleuderradstrahlen eignet sich für zahlreiche Aufgaben in der industriellen Oberflächenbearbeitung. Das Strahlmittel wird durch schnell rotierende Schleuderräder mechanisch beschleunigt und mit hoher Geschwindigkeit auf die Werkstückoberfläche gelenkt.

Dadurch lassen sich Verunreinigungen, Rost, Zunder, Formsand und alte Beschichtungsreste effizient entfernen. Gleichzeitig kann eine definierte Oberflächenstruktur erzeugt werden, die beispielsweise als Vorbereitung für Lackierungen, Beschichtungen oder weitere Bearbeitungsschritte dient.

Typische Anwendungen

  • Entfernen von Rost und Zunder
  • Reinigen von Gussteilen
  • Entfernen von Formsand und Rückständen
  • Aufrauen vor dem Lackieren oder Beschichten
  • Reinigen von Schweisskonstruktionen
  • Bearbeiten von Stahl- und Metallbauteilen
  • Vorbereiten von Werkstücken für nachfolgende Produktionsschritte
  • Strahlen wiederkehrender Werkstückserien
Schleuderrad-Drehtürstrahlanlage von Fritz Maschinen mit Strahlmittelaufbereitung und Becherwerk
Industrielle Schleuderrad-Drehtürstrahlanlage mit integrierter Strahlmittelaufbereitung – ausgelegt für hohe Anlagenverfügbarkeit und wiederholbare Strahlprozesse.

Typische Werkstücke

  • Gussteile
  • Schmiedeteile
  • Schweisskonstruktionen
  • Gehäuse und Maschinenbauteile
  • Achsteile und Träger
  • Rahmen und Halterungen
  • Felgen und rotationssymmetrische Bauteile
  • Werkstücke mit unterschiedlichen Geometrien und Oberflächen
Schleuderrad-Drehtürstrahlanlage mit Fördertechnik, Filteranschlüssen und Wartungsplattform
In eine industrielle Produktionsumgebung integrierte Drehtürstrahlanlage mit Wartungsplattform, Strahlmittelkreislauf und angeschlossener Absaugtechnik.

Schnelligkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit

Warum sich eine Schleuderrad Drehtüranlage lohnt

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Hohe Strahlleistung für kurze Bearbeitungszeiten

Die Kombination aus leistungsfähigen Schleuderrädern und dem wechselarmen Drehtürprinzip ermöglicht kurze Strahlzyklen. Während eine Charge bearbeitet wird, kann die nächste bereits vorbereitet werden. Dadurch wird die Anlage effizient ausgelastet und der Werkstückdurchsatz erhöht.

Check Check

Gleichmässige Bearbeitung der Oberfläche

Die Schleuderradturbinen werden so angeordnet und eingestellt, dass die relevanten Werkstückflächen möglichst gleichmässig vom Strahlmittel erfasst werden. Der Hot Spot, also der Bereich mit der höchsten Strahlmitteldichte, kann gezielt an die Werkstückgeometrie und das gewünschte Bearbeitungsergebnis angepasst werden.

Check Check

Vielseitige Anlagenkonfiguration

Die Strahlanlage kann hinsichtlich Schleuderradzahl, Schleuderradleistung, Werkstückaufnahme, Strahlmittelkreislauf, Filtertechnik und Steuerung an unterschiedliche Aufgaben angepasst werden.

Je nach Projekt können verschiedene Strahlmittel und Prozessparameter eingesetzt werden. Dadurch lassen sich Anlagen für unterschiedliche Werkstoffe, Bauteilgeometrien und Oberflächenanforderungen realisieren.

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Geringere Nachbearbeitung

Ein gleichmässiger und kontrollierter Strahlprozess reduziert den Aufwand für nachfolgende Korrekturen. Definierte Strahlzeiten, ein präzise eingestellter Hot Spot und reproduzierbare Werkstückpositionen unterstützen eine konstante Oberflächenqualität.

Anlagenkonzept passend zu Werkstück und Produktion

Projektspezifische Auslegung statt Standardlösung

Die optimale Drehtürstrahlanlage wird auf Grundlage der konkreten Produktionsaufgabe ausgelegt. Entscheidend sind dabei nicht nur die Werkstückabmessungen, sondern auch Geometrie, Gewicht, Anzahl der Bauteile pro Charge, gewünschtes Strahlergebnis und erforderliche Taktzeit.

Bei der Anlagenplanung werden unter anderem folgende Faktoren berücksichtigt:

  • Maximale Werkstückabmessungen
  • Werkstückgewicht und Gesamtbeladung
  • Anzahl der Werkstücke pro Charge
  • Art und Position der Werkstückaufnahme
  • Gewünschter Reinigungs- oder Rauheitsgrad
  • Strahlmittelart und Strahlmittelmenge
  • Anzahl und Leistung der Schleuderräder
  • Ausrichtung der Schleuderräder
  • Filter- und Absaugleistung
  • Anlagenlayout und verfügbare Hallenfläche
  • Automatisierungsgrad und Steuerung
  • Schnittstellen zu vor- oder nachgelagerten Prozessen

Werkstückaufnahmen für reproduzierbare Ergebnisse

Die Werkstückaufnahmen werden so konzipiert, dass die Bauteile sicher positioniert und die zu bearbeitenden Flächen zuverlässig vom Strahlmittel erreicht werden. Je nach Werkstück können feste Aufnahmen, rotierende Aufnahmen oder projektspezifische Halterungen eingesetzt werden.

Eine definierte Positionierung unterstützt gleichmässige Ergebnisse und wiederholbare Strahlprogramme.

Schleuderradturbinen neuester Generation

Mehr Effizienz durch gebündelten Hot Spot und gezielte Strahlmittelverteilung

Das Schleuderrad bildet das Herzstück der Strahlanlage. Seine Ausführung beeinflusst Strahlleistung, Energieverbrauch, Oberflächenqualität, Verschleiss und Wirtschaftlichkeit des gesamten Prozesses.

Die Universal-Schleuderradgeneration von Fritz Maschinen ist auf hohe Schleuderradleistungen und eine effiziente Nutzung der eingesetzten Energie ausgelegt. Hohe Flexibilität durch Rechts- und Linkslauf, eine robuste Zweischeibenturbine und eine gezielte mechanische Vorbeschleunigung des Strahlmittels ermöglichen leistungsfähige und präzise Strahlprozesse.

Vorteile der Fritz Schleuderradturbinen

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Hohe Flexibilität

durch Rechts- und Linkslauf

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Gebündelter Hot Spot

für effizienteres Strahlen

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Hochwertige Verschleißwerkstoffe

für lange Standzeiten

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Leichter Austausch

von 8 Wurfschaufeln & Innenauskleidung – ohne Spezialwerkzeug und ohne Demontage des Turbinenrades

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Mechanische Vorbeschleunigung

des Strahlmittels für optimale Energienutzung

Baugrössen und Antriebsvarianten

Direktantrieb für einen energieeffizienten Anlagenbetrieb

Die direkt angetriebenen Schleuderräder sind kompakt aufgebaut und benötigen nur wenig Bauraum an der Strahlanlage. Der Elektromotor ist unmittelbar am Schleuderradgehäuse angebaut. Dadurch wird die Antriebsleistung ohne zusätzliche Übertragungselemente auf das Schleuderrad übertragen.

Der Direktantrieb ist in folgenden Baugrössen verfügbar:

  • SRD 380 ECO
  • SRD 500 ECO

Separate Lagerung für hohe Standzeiten der Antriebe

Für Einsatzbereiche mit besonderen Anforderungen an Lagerung und Antriebsstandzeit stehen Schleuderräder mit separater Lagerung zur Verfügung.

Diese Ausführung ist in folgenden Baugrössen erhältlich:

  • SRL 240
  • SRL 380
  • SRL 500
Direkt angetriebene Schleuderradturbine mit Elektromotor – kompakt und energieeffizient
Direkt angetriebene Schleuderradturbine mit kompakt angebautem Elektromotor – ausgelegt für hohe Leistungseffizienz und gute Wartungszugänglichkeit.
Schleuderradturbine mit Strahlmittel-Einlauf – präzise Zuführung für stabilen Hot Spot
ISchleuderradturbine mit Strahlmitteleinlauf – für eine kontrollierte Zuführung, mechanische Vorbeschleunigung und präzise Einstellung des Hot Spots.

Schleuderraddurchmesser und Anzahl der Wurfschaufeln

Je nach Schleuderraddurchmesser wird das Turbinenrad mit vier oder acht Wurfschaufeln ausgestattet:

Schleuderraddurchmesser

Anzahl Wurfschaufeln
Ø 240 mm 4 Stück
Ø 380 mm 8 Stück
Ø 500 mm 8 Stück

Baugrössen und Antriebsvarianten

Direktantrieb für einen energieeffizienten Anlagenbetrieb

Die direkt angetriebenen Schleuderräder sind kompakt aufgebaut und benötigen nur wenig Bauraum an der Strahlanlage. Der Elektromotor ist unmittelbar am Schleuderradgehäuse angebaut. Dadurch wird die Antriebsleistung ohne zusätzliche Übertragungselemente auf das Schleuderrad übertragen.

Der Direktantrieb ist in folgenden Baugrössen verfügbar:

  • SRD 380 ECO
  • SRD 500 ECO

Separate Lagerung für hohe Standzeiten der Antriebe

Für Einsatzbereiche mit besonderen Anforderungen an Lagerung und Antriebsstandzeit stehen Schleuderräder mit separater Lagerung zur Verfügung.

Diese Ausführung ist in folgenden Baugrössen erhältlich:

  • SRL 240
  • SRL 380
  • SRL 500
Direkt angetriebene Schleuderradturbine mit Elektromotor – kompakt und energieeffizient
Direkt angetriebene Schleuderradturbine mit kompakt angebautem Elektromotor – ausgelegt für hohe Leistungseffizienz und gute Wartungszugänglichkeit.

Schleuderraddurchmesser und Anzahl der Wurfschaufeln

Je nach Schleuderraddurchmesser wird das Turbinenrad mit vier oder acht Wurfschaufeln ausgestattet:

Schleuderraddurchmesser

Anzahl Wurfschaufeln
Ø 240 mm 4 Stück
Ø 380 mm 8 Stück
Ø 500 mm 8 Stück
Schleuderradturbine mit Strahlmittel-Einlauf – präzise Zuführung für stabilen Hot Spot
ISchleuderradturbine mit Strahlmitteleinlauf – für eine kontrollierte Zuführung, mechanische Vorbeschleunigung und präzise Einstellung des Hot Spots.

Funktionsweise der Schleuderradturbine

Mechanische Vorbeschleunigung des Strahlmittels

Beim Strahlvorgang gelangt das Strahlmittel über ein Zulaufrohr zum Strahlmittelverteiler. Dieser dreht synchron mit dem Schleuderrad. Das Strahlmittel wird dadurch mechanisch vorbeschleunigt und weitgehend stossfrei an die Wurfschaufeln übergeben.

Diese kontrollierte Übergabe unterstützt eine gleichmässige Strahlmittelverteilung und ermöglicht eine effiziente Nutzung der eingesetzten Antriebsenergie.

Hot Spot und Abwurfrichtung gezielt einstellen

Die Stellung der Öffnung im Einlaufstück bestimmt die Abwurfrichtung des Strahlmittels. Das Einlaufstück lässt sich im Uhrzeiger- oder Gegenuhrzeigersinn drehen. Dadurch kann die Lage des Hot Spots gezielt an das Werkstück und die jeweilige Strahlaufgabe angepasst werden.

Als Hot Spot wird der Bereich mit der grössten Strahlmitteldichte bezeichnet. Eine präzise Einstellung sorgt dafür, dass die benötigten Werkstückflächen intensiv bearbeitet werden, während unnötige Belastungen anderer Anlagenbereiche vermieden werden.

Einstellbare Abwurfgeschwindigkeit

Je nach Anwendungszweck kann eine Abwurfgeschwindigkeit zwischen 60 und 100 m/s eingestellt werden. Die Anpassung erfolgt über eine entsprechende Schleuderraddrehzahl.

Die niedrige Höhe der Schleuderradachse ermöglicht einen grossen Schwenkbereich des Strahlmittels. Dadurch kann der Strahl präzise auf das Werkstück ausgerichtet werden. Das unterstützt einen hohen Reinigungsgrad und schont gleichzeitig Verschleissteile und Strahlanlage.

Robuste Konstruktion für industrielle Dauerbelastung

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Massives Schleuderradgehäuse

Das Schleuderradgehäuse wird aus massiven Stahlplatten mit einer Stärke von 8 bis 10 mm gefertigt. Alternativ kann das Gehäuse auch in Manganstahl ausgeführt werden.

Die massive Konstruktion ist für die hohen mechanischen Belastungen des industriellen Strahlbetriebs ausgelegt.

Check Check

Hochverschleissfeste Schutzauskleidung

Die innere Schutzauskleidung besteht aus hochverschleissfestem Spezialguss. Sie schützt das Schleuderradgehäuse in den Bereichen, die besonders stark vom Strahlmittel beansprucht werden.

Die mehrteilige Bauweise ermöglicht den gezielten Austausch einzelner Verschleissplatten, ohne unnötig grosse Baugruppen ersetzen zu müssen.

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Verstärkte Lagerung und präzise ausgewuchteter Radkörper

Der kompakte Direktantrieb verfügt über ein verstärktes Motorenlager und ist auf eine überdurchschnittliche Lebensdauer ausgelegt.

Der Radkörper der Zweischeibenturbine besitzt eine geschliffene Zentrierfläche und ist hochgenau ausgewuchtet. Er wird aus gehärtetem Werkzeugstahl gefertigt und ist dadurch nur geringfügigem Verschleiss ausgesetzt.

Wartung und Instandhaltung

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Gute Zugänglichkeit und kompakte Bauweise

Das Schleuderradgehäuse wird aus massiven Stahlplatten mit einer Stärke von 8 bis 10 mm gefertigt. Alternativ kann das Gehäuse auch in Manganstahl ausgeführt werden.

Die massive Konstruktion ist für die hohen mechanischen Belastungen des industriellen Strahlbetriebs ausgelegt.

Tools Tools

Schaufelwechsel ohne aufwendige Demontage

Der Radkörper der Zweischeibenturbine besitzt keine beweglichen Kleinteile wie Federn, Schrauben oder Buchsen zur Befestigung der Wurfschaufeln.

Die Wurfschaufeln werden in den Radkörper eingeschoben und durch einen an der Schaufel angegossenen Nocken formschlüssig gehalten. Dieses Keillocksystem ist selbst keinem relevanten Verschleiss ausgesetzt.

Dank des doppelkonischen Sitzes können die Wurfschaufeln auch nach längerem Betrieb mit leichten Hammerschlägen gelöst werden. Der Wechsel erfolgt über den geöffneten Deckel des Schleuderradgehäuses oder vom Strahlraum aus.

Tools Tools

Wechselbare mehrteilige Gehäuseauskleidung

Die hochverschleissfeste Innenauskleidung kann ohne Ausbau des Turbinenrades gewechselt werden. Sie besteht aus:

1 gebogenen Kopfschleissplatte

2 gleichen Stirnschleissplatten

2 gleichen geteilten Seitenschleissplatten

Durch diese Aufteilung lassen sich beanspruchte Komponenten schnell und gezielt ersetzen. Das reduziert Wartungszeiten und unterstützt eine hohe Anlagenverfügbarkeit.

Acht Wurfschaufeln für gleichmässige Strahlleistung

Vorteile und Bedeutung für Sie und Ihr Projekt

Reduziertes Pulsieren des Strahlmittels

Bei den Turbinen mit Ø 380 mm und Ø 500 mm kommen acht Wurfschaufeln zum Einsatz. Die hohe Anzahl der Schaufeln reduziert das Pulsieren des Strahlmittels und verbessert die gleichmässige Eindeckung der Werkstückoberfläche.

Dadurch entsteht ein homogeneres Strahlbild und eine konstante Bearbeitung über den gesamten Strahlzyklus.

Gleichmässige Belastung der Wurfschaufeln

Bei der Zweischeibenturbine wird die Wurfschaufel exakt waagerecht zur Axialachse fixiert. Dadurch verteilt sich das Strahlmittel gleichmässiger über die Turbinenschaufel.

Das führt zu:

  • gleichmässiger Abnutzung
  • geringerem punktuellem Verschleiss
  • stabiler Strahlleistung
  • planbareren Wartungsintervallen
  • reduzierten Ersatzteil- und Wartungskosten

Verlängerte Standzeit

Im Vergleich zu einer Turbine mit sechs Wurfschaufeln kann sich die Standzeit laut technischer Auslegung um den Faktor 1,33 erhöhen. Die längeren Standzeiten wirken sich über die Lebensdauer der Maschine positiv auf Wartungskosten und Wirtschaftlichkeit aus.

Strahlmittelaufbereitung und Anlagenperipherie

Geschlossener Strahlmittelkreislauf

Nach dem Strahlvorgang wird das Strahlmittel im unteren Anlagenbereich gesammelt und der Aufbereitung zugeführt. Verunreinigungen, Staub und nicht mehr verwendbare Bestandteile werden vom wiederverwendbaren Strahlmittel getrennt.

Das gereinigte Strahlmittel gelangt anschliessend zurück in den Vorratsbehälter und steht für den nächsten Strahlprozess zur Verfügung.

Mögliche Komponenten

Je nach Anlagenkonfiguration können unter anderem folgende Komponenten eingesetzt werden:

  • Strahlmittel-Sammeltrichter
  • Förderschnecken
  • Becherwerk
  • Strahlmittelabscheider
  • Strahlmittelvorratsbehälter
  • Dosiereinrichtungen
  • Filter- und Absauganlagen
  • Wartungsplattformen
  • Rohrleitungen und Abluftkanäle
  • Automatische Steuerung und Prozessüberwachung

Filtertechnik für einen kontrollierten Strahlprozess

Beim Schleuderradstrahlen entstehen Staub und feine Partikel, die aus dem Strahlraum abgesaugt werden müssen. Eine auf die Anlagenleistung abgestimmte Filtertechnik sorgt für den erforderlichen Unterdruck im Strahlraum und unterstützt eine saubere Arbeitsumgebung.

Die Filter- und Absaugleistung wird passend zu Kabinengrösse, Schleuderradleistung, Strahlmittel, Werkstück und entstehender Staubmenge ausgelegt.

Steuerung und Automatisierung

Reproduzierbare Strahlprogramme

Für wiederkehrende Werkstücke können Strahlzeit, Schleuderraddrehzahl, Strahlmittelzufuhr und weitere Prozessparameter in der Anlagensteuerung hinterlegt werden.

Dadurch lassen sich Bearbeitungsprogramme reproduzierbar abrufen und an unterschiedliche Werkstücktypen anpassen.

Mögliche Steuerungsfunktionen

  • Automatischer Strahlzyklus
  • Steuerung der Drehtürbewegung
  • Überwachung der Türposition
  • Steuerung der Schleuderräder
  • Einstellung der Strahlzeit
  • Regelung der Schleuderraddrehzahl
  • Überwachung des Strahlmittelkreislaufs
  • Filter- und Absaugsteuerung
  • Betriebsstundenüberwachung
  • Störmeldungen und Sicherheitsabfragen
  • Hinterlegung unterschiedlicher Werkstückprogramme

Ihre Vorteile auf einen Blick

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Hoher Durchsatz

Durch das gleichzeitige Strahlen und Beschicken werden Nebenzeiten reduziert und die Anlagenleistung besser ausgenutzt.

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Gleichmässige Oberflächen

Präzise einstellbare Schleuderräder und definierte Werkstückpositionen ermöglichen reproduzierbare Strahlergebnisse.

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Energieeffiziente Turbinentechnik

Direktantrieb, mechanische Vorbeschleunigung und gezielte Hot-Spot-Einstellung unterstützen eine optimale Nutzung der eingesetzten Energie.

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Robuste Konstruktion

Massive Stahlgehäuse, gehärteter Werkzeugstahl und hochverschleissfeste Auskleidungen sind für den industriellen Einsatz ausgelegt.

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Wartungsfreundlicher Aufbau

Wurfschaufeln und Verschleissplatten lassen sich ohne aufwendige Demontage des Turbinenrades wechseln.

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Flexible Konfiguration

Werkstückaufnahme, Turbinenzahl, Strahlmittelkreislauf, Filteranlage und Steuerung werden passend zur Produktionsaufgabe ausgelegt.

Welche Drehtürstrahlanlage passt zu Ihrem Betrieb?

Die passende Anlagenkonfiguration hängt von Werkstück, Gewicht, Geometrie, Strahlziel und gewünschtem Durchsatz ab. Bereits anhand von Fotos, Zeichnungen und groben Werkstückdaten kann Fritz Maschinen eine erste technische Einschätzung für Ihr Strahlprojekt in der Schweiz vornehmen.

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Häufige Fragen zu Schleuderrad-Drehtürstrahlanlagen

Eine Schleuderrad-Drehtürstrahlanlage ist eine industrielle Strahlanlage mit einer drehbaren Tür, die auf zwei Seiten mit Werkstückaufnahmen ausgestattet ist. Während Werkstücke im Strahlraum bearbeitet werden, kann die gegenüberliegende Seite ausserhalb der Anlage entladen und neu bestückt werden. Nach dem Strahlvorgang dreht die Tür und tauscht die beiden Werkstückseiten aus.

Der wichtigste Vorteil ist die Reduzierung unproduktiver Nebenzeiten. Beschicken und Strahlen können gleichzeitig erfolgen. Dadurch lassen sich kurze Taktzeiten, ein hoher Werkstückdurchsatz und eine gute Auslastung der Strahlanlage erreichen.

Drehtürstrahlanlagen eignen sich besonders für wiederkehrende Werkstücke, Gussteile, Schmiedeteile, Schweisskonstruktionen, Gehäuse, Rahmen, Halterungen und Maschinenbauteile. Die Werkstückaufnahme wird individuell an Geometrie, Gewicht und benötigte Strahlabdeckung angepasst.

Die Anlagen können zum Reinigen, Entrosten, Entzundern, Entfernen von Formsand, Aufrauen und Vorbereiten von Oberflächen für Lackierungen oder Beschichtungen eingesetzt werden. Das konkrete Ergebnis hängt von Strahlmittel, Schleuderradleistung, Strahlzeit und Werkstoff ab.

Als Hot Spot wird der Bereich mit der höchsten Strahlmitteldichte bezeichnet. Durch die Einstellung des Einlaufstücks kann die Abwurfrichtung verändert und der Hot Spot gezielt auf die relevanten Werkstückflächen ausgerichtet werden.

Je nach Anwendungszweck kann die Abwurfgeschwindigkeit zwischen 60 und 100 m/s eingestellt werden. Die Anpassung erfolgt über die Drehzahl des Schleuderrades.

Für den energieeffizienten Direktantrieb stehen die Baugrössen SRD 380 ECO und SRD 500 ECO zur Verfügung. Schleuderräder mit separater Lagerung sind in den Baugrössen SRL 240, SRL 380 und SRL 500 erhältlich.

Das Schleuderrad mit Ø 240 mm besitzt vier Wurfschaufeln. Die Baugrössen Ø 380 mm und Ø 500 mm sind mit acht Wurfschaufeln ausgestattet.

Acht Wurfschaufeln reduzieren das Pulsieren des Strahlmittels und sorgen für eine gleichmässigere Strahlmitteleindeckung der Werkstücke. Gleichzeitig werden die einzelnen Schaufeln gleichmässiger beansprucht. Laut technischer Auslegung kann sich die Standzeit gegenüber einer Turbine mit sechs Wurfschaufeln um den Faktor 1,33 erhöhen.

Ja. Die Wurfschaufeln werden über ein formschlüssiges Keillocksystem im Radkörper gehalten. Sie können durch den geöffneten Gehäusedeckel oder vom Strahlraum aus gewechselt werden. Eine Demontage des gesamten Turbinenrades ist dafür nicht erforderlich.

Das Schleuderradgehäuse besteht aus 8 bis 10 mm starken Stahlplatten und kann alternativ in Manganstahl ausgeführt werden. Im Inneren schützt eine mehrteilige Auskleidung aus hochverschleissfestem Spezialguss das Gehäuse vor direkter Strahlmittelbelastung.

Ja. Die mehrteilige Auskleidung kann ohne Ausbau des Turbinenrades ersetzt werden. Sie besteht aus einer gebogenen Kopfschleissplatte, zwei gleichen Stirnschleissplatten und zwei gleichen geteilten Seitenschleissplatten.

Ja. Drehtürbewegung, Strahlzeit, Schleuderräder, Strahlmittelzufuhr, Filteranlage und Sicherheitsabfragen können automatisiert gesteuert werden. Für verschiedene Werkstücke lassen sich unterschiedliche Strahlprogramme hinterlegen.

Ja. Fritz Maschinen entwickelt und fertigt die Anlagen in Deutschland und bietet projektspezifische Schleuderrad-Drehtürstrahlanlagen auch für Schweizer Industriebetriebe an. Die Auslegung erfolgt anhand der Werkstück- und Produktionsdaten.

Schleuderrad-Drehtürstrahlanlagen für Schweizer Produktionsbetriebe

Sie suchen eine leistungsfähige Strahlanlage für wiederkehrende Werkstücke, kurze Taktzeiten und gleichmässige Oberflächen? Fritz Maschinen entwickelt eine Drehtürstrahlanlage passend zu Ihren Werkstücken, Ihrem Produktionslayout und dem gewünschten Durchsatz.

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