Schleuderrad Drehtischstrahlanlagen

Gleichmässige Oberflächen auf Knopfdruck – Drehtischtechnik für reproduzierbare Ergebnisse in der Schweizer Industrie.

Drehtisch-Schleuderrad-Strahlanlagen sind ideal, wenn Werkstücke stationär aufgelegt und kontrolliert über den Drehtisch durch den Strahlbereich geführt werden sollen. So entsteht eine gleichmässige Strahlmitteldeckung – besonders interessant für Unternehmen in der Schweiz, die Wert auf konstante Qualität, robuste Technik und klar planbare Prozesse legen.

Drehtischstrahlanlage passend zu Ihrem Strahlmittel konfigurieren

Senden Sie uns Werkstück, gewünschtes Strahlmittel und Zieloberfläche – wir melden uns kurzfristig.

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Drehtisch-Strahlanlagen für ferritische und Kunststoff-Strahlmittel

Ausgelegt für unterschiedliche Strahlmittel – mit passender Aufbereitung und Verschleissschutz.

Unsere Drehtisch-Schleuderrad-Strahlanlagen sind für ferritische Strahlmittel (z. B. Stahlkugeln, Hartgusskies, Drahtkorn usw.) verfügbar – ebenso als Ausführung für Kunststoffstrahlmittel. Damit lassen sich Anlagen präzise an Ihre Aufgabenstellung anpassen: von kräftigem Entgraten/Entzundern bis zu schonenderen Anwendungen.

Drehtisch-Schleuderrad-Strahlanlage Ø1800 mm – Sonderzubehör für praxisnahe Prozessanforderungen.

Grundausstattung – robust, wartungsfreundlich, praxisnah

Bewährte Komponenten für stabilen Betrieb – von Mangan-Strahlraum bis Strahlmittelaufbereitung.

Zubehör Grundausstattung

Maschinengehäuse aus Mangan
Verschleissplatten im Hot Spot im Strahlraum aus Mangan 8/10 mm
Schwenktüre mit Endschalter
Becherwerk
Windsichter zur Strahlmittelreinigung
Siebschublade
Strahlmittelbunker + Sperrschieber
Automatische Strahlmittelöffnung / Schliessung
Schleuderrad

Konstante Ergebnisse durch definierte Werkstückführung und robuste Verschleissauskleidung.

Bedarfszubehör – Entstaubung, Feinstaub, ATEX

Saubere Luftführung und passende Filtertechnik – abgestimmt auf Strahlmittel und Anforderungen.

Je nach Einsatzbereich und Strahlmittel empfehlen wir passende Filter- und Nachfilterlösungen:

Filteranlage mit Druckluft-Jet-Abreinigung, Staubabfüllung in Big Bag oder Behälter
Nachfilter für ungesunde Feinstäube
ATEX-Filter je nach Anforderung

Welche Filter- und Ausbaustufe passt zu Ihrem Betrieb?

Wir stimmen Entstaubung und Aufbereitung auf Strahlmittel, Werkstück und Umgebung ab.

Konfiguration anfragen

Sonderausstattung für kantiges Strahlmittel (Hartguss / Drahtkorn)

Maximale Standzeit bei abrasiven Medien – mit Hartmetall, Werkzeugstahl und Hardox.

Für besonders aggressives, kantiges Strahlmittel sind spezifische Verschleiss-Upgrades verfügbar:

Hartmetall-Schleuderrad
Hartmetallplatten im Hot Spot
Werkzeugstahl-Auskleidung Strahlraum
Werkzeugstahl-Drehtisch
Hardox-Maschinengehäuse

Sonderausstattung für Kunststoff-Strahlmittel (DT 700 / DT 800)

Prozesssicher bei leichten Medien – mit passender Turbine und Antistatik.

Für Kunststoffstrahlmittel bieten wir u. a.:

Schleuderrad für Kunststoff
Antistatikum-Sprüheinrichtung

Sonderausstattung allgemein – Automatisierung & Prozessstabilität

Mehr Wiederholbarkeit, weniger Stillstand – für planbare Qualität in der Serienfertigung.

Je nach Automatisierungsgrad sind u. a. möglich:

SPS-Steuerung mit Programmhinterlegung
Stufenlose Drehzahlregelung Drehtischgeschwindigkeit
Stufenlose Drehzahlregelung Schleuderrad
Automatische Strahlmittelmengen-Regulierung (passt sich der Turbinendrehzahl automatisch an)
Strahlmittel-Füllstandsonde (Anzeige Strahlmittelmangel)
Drehzahlüberwachung Becherwerk (bei Durchrutschen automatische Abschaltung)
Pneumatische Schwenktüren mit Sicherheitsendschalter
Automatische Strahlmittelnachfüllung über Strahlmittelsilo (Big Bag-Silo oder Silo für Sackware) – für konstantes Betriebsgemisch und gleichmässige Oberflächen

Optional mit SPS, Regelung und automatischer Strahlmittelversorgung – für planbare Serienprozesse.

Anlagentypen – Übersicht

Typen und Baugrössen im Vergleich – weitere Varianten und Kombinationen auf Anfrage.

Typ	DT 700	DT 1000	DT 1200	DT 1500	DT 1800	DT 2000
Durchmesser Drehtisch mm	700	1000	1200	1500	1800	2000
Höhe Strahlraum mm	400	500	600	600	800	800
Max. empfohl. Chargengewicht kg	200	500	800	1200	1500	2000
Leistung der Schleuderräder kW	7,5	7,5 o. 11,0 2x 7,5	7,5 o. 11,0 2x 7,5	11,0 o. 15,0 2x 11,0	15,0 o.18,5 2x 11,0	2×15,00 2×18,5
Gesamtleistung ohne Filter kW	10	10,0 o. 13,5 17,0	10,0 o. 13,5 17,0	13,5 o. 15,5 25,0	15,5 o. 19 25,0	33 40
Abgesaugte Luftmenge m³/h	1800 2,2kW	3000 3kW	3000 3kW	4800 5,5 kW	4800 5,5kW	4800 5,5kW 7000 7,5kW

Für grosse Werkstücke: Drehtisch-Konzept in robuster Industrieausführung (Baugrössen projektspezifisch

DT 700

DT 1000

Durchmesser Drehtisch: 1000 mm
Höhe Strahlraum: 500 mm
Max. empfohl. Chargengewicht: 500 kg
Leistung der Schleuderräder: 7,5 kW o. 11,0 kW, 2 x 7,5 kW
Gesamtleistung ohne Filter: 10,0 kW o. 13,5 kW, 17,0 kW
Abgesaugte Luftmenge: 3000 m³/h, 3 kW

DT 1200

Durchmesser Drehtisch: 1200 mm
Höhe Strahlraum: 600 mm
Max. empfohl. Chargengewicht: 800 kg
Leistung der Schleuderräder: 7,5 kW o. 11,0 kW, 2 x 7,5 kW
Gesamtleistung ohne Filter: 10,0 kW o. 13,5 kW, 17,0 kW
Abgesaugte Luftmenge: 3000 m³/h, 3 kW

DT 1500

Durchmesser Drehtisch: 1500 mm
Höhe Strahlraum: 600 mm
Max. empfohl. Chargengewicht: 1200 kg
Leistung der Schleuderräder: 11,0 kW o. 15,0 kW, 2 x 11,0 kW
Gesamtleistung ohne Filter: 13,5 kW o. 15,5 kW, 25,0 kW
Abgesaugte Luftmenge: 4800 m³/h, 5,5 kW

DT 1800

Durchmesser Drehtisch: 1800 mm
Höhe Strahlraum: 800 mm
Max. empfohl. Chargengewicht: 1500 kg
Leistung der Schleuderräder: 15,0 kW o. 18,5 kW, 2 x 11,0 kW
Gesamtleistung ohne Filter: 15,5 kW o. 19,0 kW, 25,0 kW
Abgesaugte Luftmenge: 4800 m³/h, 5,5 kW

DT 2000

Durchmesser Drehtisch: 2000 mm
Höhe Strahlraum: 800 mm
Max. empfohl. Chargengewicht: 2000 kg
Leistung der Schleuderräder: 2 x 15,0 kW, 2 x 18,5 kW
Gesamtleistung ohne Filter: 33,0 kW, 40,0 kW
Abgesaugte Luftmenge: 4800 m³/h, 5,5 kW, 7000 m³/h, 7,5 kW

Hinweis: Weitere Baugrössen und Paarungen zwischen Leistung und Anzahl der Turbinen sind auf Anfrage möglich.

Drehtisch-Ø, Strahlmittel und Ausstattung sauber abstimmen

Wir klären mit Ihnen Zieloberfläche, Strahlmittel und Durchsatz – und konfigurieren die passende Anlage.

Gemeinsames Projekt anstossen

Unsere Schleuderradturbinen neuester Generation

Mehr Effizienz durch gebündelten Hot Spot und schnellen Verschleissteilwechsel.

Unsere Schleuderradturbinen sind auf hohe Leistung bei optimalem Energieeinsatz ausgelegt. Durch Rechts- und Linkslauf sowie die Zweischeibenturbine lässt sich der Hot Spot stärker bündeln und präzise auf das Werkstück einstellen – für effizienteres Strahlen und eine gleichmässige Bearbeitung.

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick

Hohe Flexibilität

durch Rechts- und Linkslauf

Gebündelter Hot Spot

für effizienteres Strahlen

Hochwertige Verschleißwerkstoffe

für lange Standzeiten

Leichter Austausch

von 8 Wurfschaufeln & Innenauskleidung – ohne Spezialwerkzeug und ohne Demontage des Turbinenrades

Mechanische Vorbeschleunigung

des Strahlmittels für optimale Energienutzung

Baugrößen & Varianten

(ECO / separate Lagerung)

Direktantrieb (energiesparend) – Baugrößen:

SRD 380 ECO
SRD 500 ECO

Separat gelagert (hohe Standzeiten der Antriebe) – Baugrößen:

SRL 240
SRL 380
SRL 500

Direkt angetriebene Schleuderradturbine mit Elektromotor – kompakt und energieeffizient

Direktantrieb für hohe Effizienz: kompakte Bauweise, starke Strahlleistung und geringer Energiebedarf.

Technik, die man im Ergebnis sieht

Vorbeschleunigung, Hot-Spot-Steuerung und präzise Abwurfrichtung für stabile Prozesse.

Schleuderradturbine mit Strahlmittel-Einlauf – präzise Zuführung für stabilen Hot Spot

Optimierte Strahlmittelzuführung: kontrollierbarer Hot Spot für gleichmäßige Bearbeitung und weniger Verschleiß.

Hot-Spot-Einstellung & Abwurfrichtung gezielt steuern

Das Strahlmittel gelangt über ein Zulaufrohr zum Strahlmittelverteiler, der synchron mit dem Schleuderrad läuft. Dadurch wird das Strahlmittel vorgebeschleunigt und nahezu stoßfrei an die Wurfschaufeln übergeben. Die Abwurfrichtung wird über die Stellung der Öffnung im Einlaufstück bestimmt – der Hot Spot lässt sich dadurch präzise an die Aufgabenstellung anpassen.

Robuste Konstruktion für lange Lebensdauer

Verschleissfeste Auskleidung, massive Baugruppen, dauerhaft konstante Strahlleistung.

Das Schleuderradgehäuse ist aus massiven Stahlplatten gefertigt (optional auch Manganstahl). Die Schutzauskleidung aus hochverschleißfestem Spezialguss sorgt für hohe Standzeiten. Der kompakte Direktantrieb mit verstärkter Lagerung ist auf überdurchschnittliche Lebensdauer ausgelegt. Die Zweischeibenturbine ist hochgenau ausgewuchtet und für dauerhafte, stabile Strahlleistung konzipiert.

Wartung & Instandhaltung

Servicefreundlich ohne Spezialwerkzeug – Stillstände reduzieren, Betriebskosten senken.

Keillock-System und verschleißoptimierte Bauteile

Die Wurfschaufeln werden formschlüssig im Schleuderrad gehalten – ohne bewegliche Kleinteile wie Federn, Schrauben oder Buchsen. Das Keillock-System ist auf minimale Verschleißanfälligkeit ausgelegt. Der Schaufelwechsel ist schnell möglich – über den geöffneten Deckel oder vom Strahlraum aus.

Leicht wechselbare Verschleißplatten
Die mehrteilige Gehäuseauskleidung (Kopfschleißplatte, Stirn- und Seitenschleißplatten) lässt sich ohne Ausbau des Turbinenrades schnell austauschen.

Turbine passend zur Anwendung auswählen – Effizienz & Standzeit verbessern

Wir prüfen Baugröße, Ausführung und Hot-Spot-Anforderung für Ihr Projekt in der Schweiz.

Beratung zur Turbine anfragen

Häufige Fragen (FAQ)

Für welche Anwendungen sind Drehtisch-Schleuderrad-Strahlanlagen besonders geeignet?

Drehtischanlagen sind ideal, wenn Werkstücke auf einem Drehtisch sicher positioniert und während des Strahlens kontrolliert bewegt werden sollen. Dadurch wird die Oberfläche gleichmässig bearbeitet, ohne dass komplexe Fördertechnik erforderlich ist. Typisch sind Anwendungen wie Reinigen, Entrosten, Entzundern, Entgraten oder das Erzeugen definierter Rauheiten als Vorbereitung für Beschichtung oder Lackierung. In Schweizer Betrieben sind Drehtischkonzepte oft dann attraktiv, wenn wechselnde Werkstücke mit stabiler Qualität bearbeitet werden sollen.

Was ist der Unterschied zwischen Ausführungen für ferritische und für Kunststoff-Strahlmittel?

Ferritische Strahlmittel (z. B. Stahlkugeln, Hartgusskies, Drahtkorn) sind in der Regel härter/abrasiver und stellen hohe Anforderungen an Verschleissschutz und Aufbereitung. Kunststoffstrahlmittel hingegen sind leichter und werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen schonender gearbeitet werden soll. Darum unterscheiden sich die Anlagen in Details wie Turbinen-Auslegung, Entstaubung, Aufbereitung und – bei Kunststoff – oft auch in Themen wie Antistatik. Wir empfehlen die Ausführung immer anhand Ihres Ziels (Reinigung, Finish, Abtrag) und des gewünschten Strahlmittels.

Warum sind Mangan-Strahlraum und Mangan-Verschleissplatten im Hot Spot sinnvoll?

Der Hot Spot ist der Bereich mit der höchsten Strahlmitteldichte – hier entsteht der grösste Verschleiss. Mangan ist extrem verschleissfest und eignet sich hervorragend als Schutzmaterial. Wenn Strahlraum und Hot-Spot-Bereich entsprechend ausgekleidet sind, steigen Standzeiten deutlich, Stillstände sinken und Wartung wird planbarer. Für den industriellen Dauerbetrieb ist das ein wesentlicher Faktor für die Wirtschaftlichkeit.

Wozu dienen Becherwerk, Windsichter und Siebschublade im Prozess?

Diese Komponenten sind Teil der Strahlmittelaufbereitung. Das Becherwerk transportiert das Strahlmittel in den Kreislauf, der Windsichter reinigt das Strahlmittel durch Abtrennung von Fremdanteilen und Feinkorn, und die Siebschublade unterstützt die Trennung unerwünschter Partikel. Das Ziel ist stets gleich: ein stabiles Betriebsgemisch, weniger Störungen und gleichmässige Strahlergebnisse – besonders wichtig, wenn Sie reproduzierbare Oberflächenqualität benötigen.

Welche Filter- und Entstaubungslösung ist die richtige – und wann ist ATEX relevant?

Die passende Filteranlage hängt von Strahlmittel, Staubaufkommen und betrieblichen Vorgaben ab. Häufig wird eine Filteranlage mit Druckluft-Jet-Abreinigung eingesetzt, optional mit Big-Bag-Abfüllung oder Behälter. Ein Nachfilter ist sinnvoll, wenn besonders feine, gesundheitlich relevante Partikel sicher abgeschieden werden sollen. ATEX-Filter kommen dann in Betracht, wenn je nach Material/Staub eine entsprechende Explosionsschutz-Anforderung gegeben ist. Wir klären das mit Ihnen anhand des Strahlmittels, der Werkstoffe und Ihrer betrieblichen Rahmenbedingungen.

Wann lohnt sich Sonderausstattung für kantiges Strahlmittel (Hartguss/Drahtkorn)?

Kantige Strahlmittel können sehr effektiv sein, verursachen aber auch stärkeren Verschleiss. Wenn Sie regelmässig mit Hartguss oder Drahtkorn arbeiten, lohnt sich der Einsatz von Hartmetall-Turbinenkomponenten, Werkzeugstahl-Auskleidungen und ggf. Hardox-Bauteilen. Das erhöht die Standzeit, reduziert Wartungskosten und sorgt für einen stabileren Betrieb – insbesondere bei höheren Durchsätzen und längeren Laufzeiten.

Welche Automatisierungsoptionen erhöhen die Prozesssicherheit am stärksten?

Besonders praxiswirksam sind SPS-Programme, stufenlose Drehzahlregelungen (Drehtisch und Turbine), automatische Strahlmittelmengen-Regelung sowie Füllstandsonden und Überwachungen (z. B. Becherwerk-Drehzahl). In Kombination mit einer automatischen Strahlmittelnachfüllung über Silo halten Sie das Betriebsgemisch konstant – das ist die Grundlage für wiederholbare, gleichmässige Oberflächen. Gerade in der Schweizer Industrie, wo Qualität und Planbarkeit stark zählen, sind diese Optionen oft entscheidend.